燃氣導熱油爐主要由燃燒機、爐膛、循環油泵、脹大油罐、煙囪和控制系統組成。選用天然氣或者液化石油氣作為燃料，在爐膛內噴射明火加熱導熱油，由循環油泵驅動熱油在燃氣導熱油爐和用熱設備間循環，起到加熱控溫的效果。廣泛應用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材、食物、筑路瀝青加溫等需要高溫的工業領域。 燃氣導熱油爐，其在鍋爐本體上的受熱面上，結構是非常緊湊的。由于，其受熱面是由表里緊密排布的圓盤構成的，內盤管為輻射受熱面，而外盤管，則是與內盤管的外表面構成對流受熱面。今日小編帶你了解燃氣導熱油爐盤管的制造工藝。 燃氣導熱油爐盤管是燃氣導熱油爐重要的組成部件，也是承壓部件，管外壁吸收燃料燃燒發生的化學熱，由管內壁把熱量傳遞給管內的導熱油。燃氣導熱油爐能否運用，很大部分取決于盤管的質量，由此可見盤管的制造工藝尤其重要了。 燃氣導熱油爐盤管選用國內品牌的國標鍋爐專用無縫鋼管（GB3087）作為鍋爐換熱盤管的原材料，每支鋼管均為12米定尺，其強度和延展性均契合燃氣導熱油爐盤管的特性制程。 制程一： 原管管對接，選用切角開槽機，做30°的焊接坡口，焊接前的加口除銹及焊面整齊，焊透率強。 制程二： 焊接機運用國內聞名焊機品牌華恒焊機，運用的360°自動的氬弧焊接，確保焊接質量。分配上述開坡口單面焊透管內焊道透平，管內熱媒流動順利 制程三： 盤管曲折加工成型，多管同時進入卷管模具選用全自動大馬力卷管機，多支管同時卷取，受壓標尺持平加工尺寸整齊，不會有凹凸不同的管圈直。 制程四：質量檢測： （1）外部厚度查驗： 依據鍋爐檢查規程，零件材施行曲折成加工后減薄，不能超過0.25mm，對現在本廠運用焊縫在加工曲折后施行厚度丈量，且在0.15mm悉數下正常值。 （2）焊縫內部X光射線檢測： 依據鍋爐檢查規程，對焊縫進行10%X光射線檢測，對焊縫試樣進行機械性能測驗。 制程五：管圈固定方法： 燃氣導熱油爐運用，為習慣其溫度的變化，材料的熱脹冷縮現象。 制程六：盤管壓力試驗： 單圈盤管制造完成后選用水壓試驗，試驗壓力為2倍的規劃壓力；盤管悉數制造完成后，進行整體水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的規劃壓力。